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    激光融覆小百科
    信息来源:湘潭市联通工贸有限公司  发布时间:2017/10/25  浏览数量:1649

    激光熔覆技术小百科

    激光熔覆修复原理

    激光熔覆是材料表面改性技术和增材再制造的一种重要方法。它是利用高能激光束照射添加在基材表面的改性或增材材料,通过迅速熔化、扩展和迅速凝固,冷却速度通常达到102~106℃/s,在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料,从而在基材表面构成一种新的复合材料,以弥补机体所缺少的特殊性能或对尺寸缺失的基体进行增材修复。

    激光熔覆适用于电力、航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改善性能的零件。根据工件的工况要求,熔覆各种设计成分的金属或者非金属,制备耐热、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。

    激光熔覆修复的特点

    激光熔覆与工业中常用的堆焊、热喷涂和等离子喷焊等相比,激光熔覆有着下列优点:

        基体与熔覆层结合强度高:激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度不低于原本体材料的 90%。

            热影响区小:基体材料在激光熔覆过程中仅表面微熔,微熔层为0.05-0.1mm。基体热影响区极小,一般为0.1-0.2mm,在采取控温措施情况下(如脉冲加工、间歇加工、主动冷却,控制基体温升不超过80℃),激光熔覆后热变形几乎可以忽略。

            熔覆层与基体晶粒细小:高达106℃/s的冷却速度使凝固组织细化,熔覆层及其界面组织致密,晶粒细小。在选用适当的粉末和工艺参数的情况下,无孔洞,无夹杂裂纹等缺陷。

         效率高,节约昂贵材料:由于激光作用时间短(ns级),熔覆层稀释率低,基材的熔化量比较小,对熔覆层的冲淡率很低(常规为5%~8%),因此可在熔覆层比较薄的情况下,获得所要求的成分和性能,从而节约昂贵的覆层材料;

      可制备梯度功能材料:激光熔覆层组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料,底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点;中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点;面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能,使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。

      激光熔覆技术可控性好,易实现自动化控制,覆层质量稳定。

      激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾。

    激光熔覆 -湘潭市联通工贸有限公司成立于1999年,是一家集机械加工,金属零部件修复再制造,金属表面工程,发动机、高压油泵检测修校,工矿贸易于一体的实体企业。电话:13907329872
     
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